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CNC加工故障原因及解決方法

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2020.06.28
信息摘要:
CNC加工工件加工圓弧效果不理想,尺寸不到位,原因是因為振動頻率重疊引起共振;加工技術;不合理的參數設置和過高的進給速度使電弧加工不同步;螺…

CNC加工工件加工圓弧效果不理想,尺寸不到位,原因是因為振動頻率重疊引起共振;加工技術;不合理的參數設置和過高的進給速度使電弧加工不同步;螺釘間隙過大導致松動或螺釘過緊導致失步;正時皮帶磨損了。解決方法:找出產生共振的部件,改變它們的頻率,避免共振??紤]工件材料的加工工藝,合理編程;對于步進電機,加工速度f不能設置得太高;機床安裝是否牢固,放置是否穩定,刀架磨損后是否過緊,間隙是否增大,刀架是否松動等。更換正時皮帶。

CNC加工故障原因及解決方法

CNC加工工件產生錐度大頭現象,原因是由于機床放置水平沒有調整,一高一低,造成放置不均勻;當車削長軸時,產生的材料相對較硬,切削刀具吃得更深,導致刀具屈服現象。尾座頂針與主軸不同心。解決方法:用水平儀調整機床的水平度,打好基礎,固定機床,提高機床的韌性。選擇合理的工藝和合適的切削進給,防止刀具被迫屈服。調整尾座。

CNC加工驅動器的相位燈正常,而被加工工件的尺寸大小不一。原因是機床刀架長期高速運轉導致螺桿和軸承磨損。刀架的重復定位精度在長期使用中會產生偏差。每次滑架都可以精確地回到加工起點,但加工工件的尺寸仍會改變。這種現象通常是由主軸引起的。主軸的高速旋轉導致嚴重的軸承磨損,導致加工尺寸的變化。解決方法:是用千分表靠在刀架底部,通過系統編輯一個固定循環程序,檢查刀架的重復定位精度,調整螺桿間隙,更換軸承。用千分表檢查刀架的重復定位精度,調整機器或更換刀架;千分表用于檢查加工后的工件是否準確返回到程序的起點。如果可能,檢修主軸并更換軸承。

CNC加工工件尺寸準確,表面光潔度差的原因是因為刀尖損壞而不鋒利。機床產生共振,放置不平穩。機床爬行;加工工藝不好。解決方法:如果刀具磨損或損壞且不鋒利,請重新磨快刀具或選擇更好的刀具重新對準刀具。如果機床發生共振或放置不平穩,調整水平,打好基礎并穩定固定。機器爬行的原因是托架導軌磨損嚴重,滾珠磨損或松動。機床應該小心保養。通勤后,應清洗鐵絲,并及時添加潤滑油,以減少摩擦。選擇適合工件加工的冷卻液,在能滿足其他工藝的加工要求時,盡量選擇較高的主軸轉速。

東莞市鴻灃機械有限公司是一家專注從事精密零件CNC/車床數控加工的企業,擁有進口品牌CNC加工中心100多臺,精密數控車床20多臺,主營業務有散熱精密部件、通迅腔體、手機精密零部件、家用電器精密部件、家具五金精密部件、安監器材、水下攝像機精密部件、氣動/液壓閥體等各種精密零部件加工。

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